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聚氨酯泡沫体一步法发泡工艺影响因素[表面活性剂的影响]

浏览量:1630时间:[2019-12-23]

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聚氨酯泡沫体一步法发泡工艺影响因素

表面活性剂的影响

 

  在配方中,表面活性剂的主要目的有两方面。一是提高组分之间的乳化能力,使它们彼此能更加有效地混合。二是发泡过程中,控制体系具有适当的表面张力,产生良好的气泡网络结构,因此,也可称为泡沫稳定剂。聚酯和聚醚型软泡的原料基础不同,在性质上有差异,因此,对表面活性剂的选择和用量上也不尽相同。聚酯型聚氨酯软泡常使用的表面活性剂有:Witco公司的Witco 77-86;Antara化学公司的Emulphor EL-719;Mabay化学公司的Additive A-3、A-9;Goldschmidt化学公司的Tegostab B-8300等,通常在配方中的用量为1.0~2.5份/100份多元醇聚合物.它的掺入可以有效地提高各原料组分之间的乳化能力,促进泡沫稳定生长,阻止收缩.但各种表面活性剂的功效也不尽相同,如A-3能防止泡沫体收缩,而A-7和A-9可延缓泡沫表面凝胶时间,防止发泡泡沫体开裂。

     聚醚型聚氨酯软质泡沫塑料常用的泡沫稳定剂主要是-Si-O-C-和-Si-C-的硅氧烷-氧化烯烃的嵌段共聚物。使用一步法工艺生产聚醚型聚氨酯软质泡沫体时,正确地选择泡沫稳定剂是获得优良泡沫体的重要因素之一。前者为水解型泡沫稳定剂,容易引起水解,尤其是它作为组合料的成分与其他组分长期存放时,很容易引起水解而失效.后一类为非水解型泡沫稳定剂,是目前应用广泛、效果优良的泡沫稳定剂,其主要商品有Dow Corning公司的DC-190、DC-191;UCC公司的NIAX L-520、L-540、L-580等;Goldschmidt公司的Tegostab B-8110、B-8123等。它们在配方中的基本用量一般为聚醚多元醇用量的1%左右。在使用水发泡且水量超过3.5质量份时,泡沫稳定剂也将相应增加,通常增加的比例为每增加0.5份水,泡沫稳定剂需要增加0.2份。另外,在配方中,CFC-11每增加5份,泡沫稳定剂也需相应增加0.2~0.5份为宜。

 

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