2、清洗脱脂;一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮四氯化碳乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一般要先用砂纸钢丝刷除去表面铁锈。

3、粗糙化处理:对光滑表面一般须进行粗糙化处理，以增加胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。

4、金属表面化学处理:对金属表面可同时进行除锈脱脂轻微腐蚀处理，可用的处理剂很多。一般是酸性处理液。

5、塑料及橡胶的表面化学处理:多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯竖表面能很低，可采用化学方法等增加其表面极性，有溶液氧化法电晕法氧化焰法等。

6、上底涂剂:为了改善粘接性能，可在已处理好的基材表面涂一层很薄的底涂剂(底胶)，底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。

7、胶粘剂的配制:单组分聚氨酯胶粘剂一般不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。对于双组分或多组分聚氨酯胶，应按说明书要求配制，若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量，各组分配比可通过化学计算而确定，异氰酸酯指数R=NCO/OH一般在0。5—1。4范围。加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一般是有机锡类化合物。

8、粘接施工:  a、涂胶:涂布(上胶)的方法有喷涂刷涂浸涂轮涂等，一般根据胶的类型粘度及生产要求而决定，关键是保证胶层均匀无气泡无缺胶。 b、晾置:对于溶剂型聚氨酯胶粘剂来说，涂好胶后需晾置几分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶剂大部分挥发，这有利于提高初粘力。必要时还要适当加热，进行鼓风干燥(如复合薄膜层压工艺)。否则，由于大量溶剂残留在胶中，固化过程容易在胶层中形成气泡，影响粘接质量。对于无溶剂聚氨酯胶粘剂来说，涂胶后即可将被粘物贴合。 c、粘接:这一步骤是将已涂过胶的被粘物粘接面贴合起来，也可使用夹具固定粘接件，保证粘接面完全贴合定位，必要时施加一定的压力，使胶粘剂更好地产生塑性流动，以浸润被粘物表面，使胶粘剂与基材表面达到最大接触。

9、胶粘剂的固化:大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程，固化过程也包括后熟化，即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶，获得最终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说，固化过程是使胶中NCO基团反应完全，或使溶剂挥发完全聚氨酯分子链结晶，使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。