常见问题

可能原因

解决方法

表面出现大泡并且爆裂为沸腾状

1、  硅油变质或用量不足

2、  锡变质或用量不足

1、  调换硅油，校验硅油计量泵是否准确

2、  调换不同批次锡催化剂，校验计量泵是否准确

泡沫起发至一定高度后塌泡

1、  硅油变质或用量不足

2、  锡偏少或胺偏多，或两者同时存在

3、  发泡系统受到污染

1、  检查硅油质量及计量泵

2、  调整锡和胺的比例并检查锡、胺有无变质

3、  对发泡系统进行检查并判断有无受到污染

清浆去缩短，乳白线移向混合头

1、  传送带速度过慢

2、  泡沫起发速度过快

1、  加大传送带速度和角度

2、  适当减少胺催化剂用量

泡沫表面冒青烟或白烟

1、  过量TDI在表面蒸发

1、  检查各组计量的准确性，重点是水、TDI、PPG的流量或计量

泡沫表面上方及下方出现开裂

凝胶及发泡后反应速度不平读示

1、  检查胺、锡是否计量准确

2、  调整胺、锡的比例

3、  检查硅油的品质

泡沫起发至最大高度后回陷下沉

1、  硅油量不足

2、  凝固反应速度太慢

1、  检查硅油计量准确

2、  适当提高硅油量

3、  检查锡、胺计量准确

4、  增加锡或减少胺用量

固化时，泡沫收缩指压回弹慢

主要是泡沫发生闭孔

1、  减少锡用量

2、  减少硅油用量

3、  增大注气量

4、  减低混合头压力，提高混合头转速

泡孔粗大

泡沫成核中心不足，输入能量不足

1、  适当增加硅油

2、  提高混合头转速，降低混合头压力

3、  增大注气量

抛空过细

泡沫成核中心过多，输入能量大

1、  减少硅油用量

2、  增大混合头压力，减低转速

3、  减少注气量

固化速度慢

1、  物料配比不准确

2、  环境温度偏低

1、  检查谁、TDI、PPG、锡的用量

2、  提高胺、锡量

3、  提高环境温度

泡沫底部空化、掉底

1、  泡沫中有部分闭孔

2、  凝胶过快

检查锡计量是否准确

泡沫内部开裂

1、  锡量低、失后

2、  传送机速度慢或料温低

3、  硅油量偏少

1、  检查计量泵准确性

2、  提高传送速度，调整料温

3、  提高硅油量，减少胺量