1、需降低预聚体粘度
（1）优选预聚体的合成温度；
（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；
（3）增加搅拌；
（4）控制反应速度到较慢的程度；
（5）使用正确的催化剂；
（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；
（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。
2、变黄问题
（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；
（2）使用脂肪族异氰酸酯。
3、NCO比理论值低
（1）有水进入反应体系；
（2）比例不对；
（3）异氰酸酯有损失；
（4）碱性造成的副反应
4、NCO比理论值高
（1）反应时间太短；
（2）催化剂用量不足或催化剂不适当；
（3）反应温度太低；
（4）比例不对
5、气泡产生原因
（1）水进入反应体系；
（2）脱气不完全；
（3）混合搅拌不合适；
（4）在浇注时卷入气泡
6、如何干燥主要原材料
（1）将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的[wiki]设备[/wiki]中干燥；
（2）鼓干燥氮气干燥
7、反应速度太快
（1）碱性太高；
（2）催化剂量太多；
（3）提高温度太快（每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍）
8、反应速度太慢
（1）催化剂量不足；
（2）反应温度太低
9、提高耐磨性
（1）使用适当的主要原材料，特别是硬段材料；
（2）使用Teflon添加剂
10、提高低温柔顺性
（1）使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇；
（2）使用PTMEG代替PPG
11、提高耐高温性能
（1）使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯（如HQEE、PPDI）；
(2)使用最稳定的抗氧剂
12、如何提高压缩永变
（1）使用适当的主要原材料；
（2）使用三官能度的扩链剂；
（3）采用较高的NCO指数；
（4）优化混合温度；
（5）使用三官能度异氰酸酯
13、如何减少能量吸收
使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料
14、如何制得透明的PU
（1）降低硬段的结晶性（合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂）；
（2）改变NCO%；
（3）打乱硬段有序度
